1、同心度/圆度需要相应的仪器测量的，而不是只靠公式计算的，因为它们都是比较值。同心度就是插芯内径距离整个圆心的偏移程度，理想状态是0，就是不偏移，但是实际上都有偏移，一般单模PC同心度在0以下，同心度越小，光纤对接程度越好。光信号耗损就越小。
2、测量零件的同心度可以采用以下方法：千分尺或卡尺测量：使用千分尺或卡尺测量零件的外径或内径，同时测量轴的直径，比较两者是否相等，以判断零件的同心度。百分表测量：将百分表安装在夹具上，然后将夹具套在零件的外部或内部，旋转轴以测量跳动量。百分表的读数即为零件的同心度误差。
3、用三坐标测量，先把基准圆测量，然后再测被评价圆，这两个圆测量的先后顺序没有要求，在评价这个同心度的时候要先选择被评价圆，然后再选择基准圆 2，同心度测量仪，这个见图片 使用方法见说明书，说不清楚。
4、测量同心度主要有以下5种方法：游标卡尺针对较简易产品且加工精度要求不高的产品主要采用手动测量（游标卡尺）进行管控。缺点：测量精度不高，相比较其他测量方法效率低。手动影像测量仪针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品主要使用手动影像测量仪。
5、同心度就是插芯内径距离整个圆心的偏移程度。理想状态是0，就是不偏移。但是实际上都有偏移。
1、圆跳动分径向端面和斜向三种。跳动的名称是和测量相联系的，测量时零件绕基准轴线回转，测量用指示表的测头接触被测要素，回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值。指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动，指在端面为端面圆跳动，垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动。
2、投影仪法：一种间接测量圆跳动的方法。通过光的传播规律，将物体的圆跳动投影到测量仪器上，然后通过分析投影图形的变化来评估圆跳动情况。这些方法中，圆度仪法和投影仪法是比较常用的方法，因为它们具有较高的测量精度和稳定性。不过，在实际应用中，还需要根据具体的测量需求和条件选择合适的方法。
3、圆度，是在一个截面上测量“圆的程度”；圆柱度，是在“全长”上，测量“圆的程度”；圆度和圆柱度都是形状误差（没有基准要求）。圆跳动，是在一个截面上测量“圆心偏离程度”；全跳动，是在“全长”上，测量“圆心偏离程度”；圆跳动和全跳动，是位置误差（有基准要求）。
4、使用卡钳或测微计量仪：可以使用卡钳或测微计量仪在不同位置上测量圆形的直径。然后计算这些直径的平均值，并计算各直径之间的偏差。圆度可以通过偏差值的大小来评估，偏差值越小，圆形度越高。 使用光学测量仪器：光学测量仪器，如投影仪或光学轮廓仪，可以提供高精度的圆形度测量。
测量汽缸的圆度和圆柱度前要先把汽缸内用干净布擦干净，把百分表装好并校好 ，测量时每个汽缸要测N个面，每个面至少3个数 ，测量完成后用每个面里最大的减最小的除以2就是圆度 。N个面里最大的圆度为这个缸的圆度， 用N个面里所有的数中最大的减最小除以2就是这个缸的圆柱度。
曲轴轴颈：圆度和圆柱度误差一般不超过0.01~0.0125mm。曲轴弯曲变形的检测如图所示，将曲轴放在检测平台上的V形块上，百分表指针抵触在中间主轴颈上，转动曲轴一圈，百分表指针的摆差一般不应超0.04~0.06mm。
测量效果示意图：利用数据采集仪连接百分表来测量圆柱度误差值的优势：1）无需人工用肉眼去读数，可以减少由于人工读数产生的误差；2）无需人工去处理数据，数据采集仪会自动计算出圆跳动误差值。3）测量结果报警，一旦测量结果不在圆跳动公差带时，数据采集仪就会自动报警。
CMM（坐标测量机）：高精度但耗时，用于坐标空间内的精密定位。 最区域法：寻找工件表面最理想的圆度区域。 最小二乘圆法：通过数学优化找到最佳拟合圆。 最小外接圆法：测量最小的圆来包围工件。 最大内接圆法：相反，找到最大的圆嵌入工件。
三点法此方法可利用【V型块＋千分尺/表＋台架】来得出圆度数据。半径法，半径法主要采用了工件旋转一周所得出的最大半径值和最小半径值之差的方法来评价圆度。如下图的的这种评价方式，测量结果也非常容易遭到工件的水平运转的影响。
测量圆度的方法多种多样，包括直径法、三点法、半径法、中心法以及精密的最小二乘圆（LSC）、最小区域圆（MZC）、最小外接圆（MCC）和最大内切圆（MIC）。每种方法都有其适用场景和局限性，精确的测量需要结合工件特性和实际需求。
使用卡钳或测微计量仪：可以使用卡钳或测微计量仪在不同位置上测量圆形的直径。然后计算这些直径的平均值，并计算各直径之间的偏差。圆度可以通过偏差值的大小来评估，偏差值越小，圆形度越高。 使用光学测量仪器：光学测量仪器，如投影仪或光学轮廓仪，可以提供高精度的圆形度测量。